（记者 袁增德）近日，徐路建筑工程有限公司智能化梁厂项目全面投产。此项目在试生产阶段主要为正在进行的徐州东部绕越高速项目提供预制构件。

“在蒸养窑养护后，所有箱梁还要在户外养护至少七天，采取智能喷淋，防止因梁体自身徐变产生裂缝，这七天时间至关重要。”5月16日，记者现场探访时，徐路建筑工程有限公司智能化梁厂副经理姚金才正在成品堆放区查看箱梁养护情况。

“梁体的质量好坏，养护非常关键。传统人工养护，费时费力费水，还很难达到理想效果。在梁体的养护环节，我们引进‘智能蒸汽+智能喷淋’养护，梁片浇筑后由移动轨道送至蒸养窑，经过‘静置、升温、恒温、降温’等步骤确保了梁体质量。”姚金才说。

在与姚金才的交流中，记者听到了很多智能化生产、规范化管理理念。这些理念在随后的参观中得到证实。在工厂生产车间，记者看到，各条生产线正在高效、有序运转。

据姚金才介绍，为提高生产效率，工厂采用环形流水生产线，通过“纵移式底模台车+固定式液压侧模+智能蒸汽养护”工艺，通过对钢筋加工自动化、移动式底模小车、一体式全自动液压模板及全自动控温智能蒸汽养护窑等技术的应用，实现砼输送浇筑不落地，节省了地面空间和运输成本，降低了浇筑所需时间和人工。

此外，这条生产线也与“智慧梁厂管理平台”进行了深度整合，实现钢筋加工自动化，采取移动式底模小车，使梁板预制变为流水生产线施工，实现了“轨道上制梁”的工艺工装创新。同时，每片梁都有独有的二维码标记，记录了生产的全过程，每道工序都有生产数据，实时上传到管理平台，数据如出现异常，即进行预警。

“经过大数据分析处理，我们实现了跟踪、生产、安全管理、质量管理、工料机管理的深度集成应用。”姚金才表示。

据了解，徐路建筑工程有限公司智能化梁厂项目总投资2.5亿元，主要生产预制装配式箱梁、板梁等建筑构件，其产品广泛应用于高速公路、等级公路、市政道路、机场等工程施工。正式投产后，预计可形成年产6万方预制构件的生产规模，年产值大约1.5亿元，具有良好的市场前景。