7月5日，江苏星星冷链科技有限公司车间内，技术部部长刘小林与同事李里正在调试机器，一款新产品要进行批量生产，许多环节需要梳理。

“这款新产品主要对冷柜的发泡保温层进行优化，单台成品大概降20块钱，如果一年做到50万台的话，将会给企业直接节省1000万元。”聊天时，刘小林拿着产品部件仔细校对，李里则在旁边记录数据。

“新产品的钣金、吸塑、拼装、装配、测试等环节都需要进行细致梳理。做好标准，生产的各个环节才能高效率地动起来。”说到工作，刘小林非常认真。

“刘工非常严谨，各个参数要求非常严格。”平日里，李里都称呼刘小林为“刘工”。因为平时工作接触多，李里非常了解刘小林，他跟记者细说了刘小林最近做的事情：疫情防控期间，封控在小区的刘小林积极报名成为星星家园小区A1栋楼长，负责保障50多户家庭生活所需，每天坚持工作到深夜。得知公司可以复工复产，他第一个申请回到公司，为了赶订单，他带着两名技术员和不到200名员工吃住在车间，做着1800人需要干的活。6月5日凌晨四点，公司高配房出现高压闪断，他立即联系供电公司到现场进行研判，及时更换高压开关。

“我带你去看一个设备，刘工改造的，原因是手工操作不安全。”说着李里带着记者来到另一台机器旁边。只见一块冷柜后面板进入机器，焊接装置自动定位，将衬铁与面板进行焊接，旁边员工只需要检查焊接情况就可以了。“以前都是手工点焊，焊接过程会产生电弧，灼伤皮肤，对眼睛也不好，而且长时间工作，员工注意力分散，也容易发生安全事故，后来刘工提出要改造。”李里说。

“当时是怎么改造的？”记者问。

“因为日常工作不能耽误，改造那段时间工作量很大，每天都要到凌晨，方案的策划，工艺流程的认证，找智能设备专家成立小组进行研究，大约经过半年的时间才研究出来并投入使用。2017年我申请了发明专利。”刘小林高兴地告诉记者，“比起手工点焊，该工序的合格率从90%提升到99.9%，设备投入生产一年半的时间，公司统计直接节约生产成本560多万元，当然，最重要的是保障了员工的安全。”

“刘小林是一名非常优秀的党员，工作严谨，非常负责任，遇到困难，总是冲锋在前。不久前，他获得‘全国五一劳动奖章’，我们都为他高兴。下一步我们将组织全体员工向他学习。”江苏星星冷链科技有限公司党委书记胡震生说。